Термостойкая краска Elcon до +1000°С - Кемерово

<h2>Термостойкая краска эмаль Elcon (Элкон) до +1000°С</h2> <h3>Назначение термостойкой краски</h3> <div> Для защитной окраски печей, котлов, металлического оборудования, газопроводов, нефтепроводов и трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -60°С до +1000°С. Термостойкая эмаль Elcon (Элкон) не выделяет токсичных испарений и может применяться для окраски поверхностей, подверженных нагреванию, в том числе внутри помещений. Продукт широко используется в качестве термостойкой краски для покраски печей, каминов, мангалов и дымоходов. </div> <h3><span style="color: #333333;"> <div> </div> </span></h3> <h3 style="color: #333333;">Приемущества эмали термостойкой Elcon (Эклон)</h3> <ul> <li>Обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, блуждающих токов, минеральных масел и нефтепродуктов. </li> <li> <p> Термостойкая краска Elcоn может наноситься в электростатическом поле и при отрицательных температурах. </p> </li> <li> <p> Прогнозируемый срок службы покрытия – 20-25 лет. </p> </li> </ul> <h3>Инструкция по применению термостойкой эмали Elcon</h3> <b>1 Подготовка поверхности </b><br> 1.1 Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. <br> 1.2 Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5. <br> 1.3 После очистки поверхность обезжиривают ароматическими растворителями (сольвентом, ксилолом). Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, и 24 часа – при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой. <br> <br> <b>2 Подготовка материала к нанесению </b><br> 2.1 Эмаль перед применением тщательно перемешивается до однородного состояния и полного исчезновения осадка по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей. <br> 2.2 Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть: при пневматическом распылении – 15-17 с, при безвоздушном распылении – 30-45 с, при нанесении кистью или валиком - 25-35 с. <br> 2.3 Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±0,5) °С. <br> 2.4 При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют ароматические растворители (ксилол, сольвент). Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 30 %. <br> 2.5 При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 мин. <br> <br> <b>3 Процесс окрашивания </b><br> 3.1 Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. <br> 3.2 Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха от -30°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 80%. 3.3 При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 3°С выше точки росы. <br> 3.4 При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2 , диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения. <br> 3.5 На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде «полосового слоя» кистью. <br> 3.6 Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза. <br> 3.7 Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. <br> 3.8 Сушка покрытий при температуре (20±2) °С - 2 часа, полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации. Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5°С в минуту и выдержка при данной температуре в течение 1 часа. <br> 3.9 При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре (250- 400)°С в течение 15-20 минут. <br> 3.10 Теоретический расход эмали при толщине высохшего покрытия 40-50 мкм, эксплуатируемого в условиях повышенных (до +800°С) температур, должен составлять 200 - 220 г/м2 без учета технологических потерь. <br> 3.11 Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации. <br> 3.12 Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.<br> <p> </p> <br><h2>Технические характеристики</h2><h3>Стандартные цвета термостойкой краски Elcon (Эклон)</h3> <p style="color: #666666;"> <span style="color: #000000;">Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.</span> </p> <p style="color: #666666;"> <img src="/upload/medialibrary/9ca/9ca469f15fc659b61e4d56557673909c.png"><br> </p> <table style="width: 375px;" border="1"> <tbody> <tr> <td style="width: 380px;"> Внешний вид </td> <td> После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку. </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> Цвет пленки эмали </td> <td> Серебристо-серый, черный, серый, белый, коричневый, красно-коричневый, зеленый, голубой, красный, желтый, синий, бежевый, оранжевый. </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> Массовая доля нелетучих веществ, % </td> <td> 40±5 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее </td> <td> 25 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, % </td> <td> 30 - 80 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> Время высыхания пленки до степени 3 </td> <td>   </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> - при температуре (20±2)°С, ч, не более </td> <td> 2 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> - при температуре (150±2)°C, мин, не более </td> <td> 30 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> Твердость пленки эмали по маятниковому прибору: </td> <td>   </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> - типа ТМЛ, маятник А, относительные единицы, не менее: </td> <td> 0,2 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> - типа М-3, условные единицы, не менее </td> <td> 0,4 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее </td> <td> 40 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> Адгезия покрытия, баллы, не более </td> <td> 1 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> Стойкость покрытия к воздействию температур до 1000°С, ч, не менее </td> <td> 3 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температурах до 1000°С и воды дистиллированной, циклы, не менее </td> <td> 3 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> Стойкость покрытия эмали к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее </td> <td>   </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> - воды </td> <td> 100 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> - бензина </td> <td> 72 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> - индустриального масла </td> <td> 72 </td> </tr> <tr> <td style="width: 380px;"> Температура вспышки в закрытом тигле, °С </td> <td> Минус 18-23 </td> </tr> <tr> <td colspan="1"> <b>Упаковка</b> </td> <td colspan="1"> <b> ведро 25кг</b> </td> </tr> </tbody> </table> <br> Интервал рабочих температур: от -60°С до +1000°С.<br> Теоретический расход по металлу на 100 мкм – 350 г/м², по бетону – 450 г/м².<br> Практический расход до 50% может превышать теоретический.<br> Количество слоев – не менее двух при минимальной толщине покрытия 50 мкм.<br> Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою – 50-150 мкм.<br> Холодное и горячее отверждение покрытия после нанесения.<br> Не требует предварительного грунтования. <br> Срок окончательной полимеризации при температуре 20°С - 72 часа.<br> Композиция однокомпонентная.<br> Растворители - ксилол, толуол.<br> Может храниться при минусовых температурах.<br> Гарантийный срок хранения эмали - 12 месяцев.<br>